隨著技術(shù)的進(jìn)步和用戶(hù)要求的提高，傳統(tǒng)熱軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，吸引了具有各種獨(dú)特設(shè)計(jì)的客戶(hù)，并將其應(yīng)用于各種生產(chǎn)場(chǎng)合。像雙芯棒和雙接收臺(tái)這樣的三輥熱軋機(jī)組是非常不同的。

　　 熱軋機(jī)組采用雙芯桿移動(dòng)平臺(tái)，雙芯桿的循環(huán)使用不僅能有效加快芯桿的冷卻速度，減少芯桿的磨損，還能延長(zhǎng)芯桿的使用壽命。雙接收平臺(tái)的設(shè)計(jì)也有其目的，為了有效地提高軋制效率，穿孔機(jī)可以盡可能快地通過(guò)多個(gè)軋機(jī)軋制，傳送的毛細(xì)管在接收平臺(tái)預(yù)先準(zhǔn)備好，而無(wú)需等待穿孔器的時(shí)間。

　　 其次，熱軋單元在跑車(chē)的后部增加了芯棒支撐裝置，這可以確保芯棒的直線(xiàn)度，從而減少軋制過(guò)程中芯棒的跳動(dòng)。不僅如此，其旋轉(zhuǎn)進(jìn)給增加了桿保持裝置以減少跳動(dòng)，從而解決了芯棒跳動(dòng)的問(wèn)題并確保了軋制過(guò)程的穩(wěn)定性，從而大大提高了軋件的幾何尺寸。

　　 此外，熱軋機(jī)頭部配有側(cè)翻框架，這可以提高軋輥的組裝速度，同時(shí)也使設(shè)備的維護(hù)更加方便。此外，滾筒直徑增加到350 mm，使得更換的使用壽命更長(zhǎng)，滾動(dòng)速度更快，滾筒軸承也增加了，及時(shí)加油可以保證軸承一個(gè)月不更換。

　　 熱軋機(jī)有所增加，其壁厚也有所減少，例如減少到2-2.5 mm，是擴(kuò)大產(chǎn)品尺寸，提高產(chǎn)量，降低單位時(shí)間成本，為用戶(hù)增加收入提供有利依據(jù)。在軋機(jī)軋制工件的初期，需要先對(duì)鋼坯進(jìn)行加熱處理，時(shí)間和溫度的把握都是這個(gè)環(huán)節(jié)中非常關(guān)鍵的一部分。同時(shí)，由于材料種類(lèi)、形狀、尺寸以及設(shè)備配置的不同，所需的加熱時(shí)間也都是不同的。如何才能快速的確定下來(lái)呢？

　　所謂的加熱時(shí)間，其實(shí)就是鋼坯加工到軋制所需溫度耗費(fèi)的總時(shí)間，它容易受各種因素的影響。加熱時(shí)間的去頂可以采用比較簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)方法粗略計(jì)算，也可進(jìn)行理論計(jì)算，但實(shí)際作業(yè)中都是將兩者結(jié)合起來(lái)的。鋼坯加熱爐內(nèi)的管道汽水混合物工況不同，合并后會(huì)相互影響循環(huán)，所以要是遇到非合不可的情況的話(huà)，就盡量在靠近汽水分離器的地方合并。以上所說(shuō)的是針對(duì)升溫軋制工藝才需要的，希望大家能進(jìn)行區(qū)分。