四輥軋機具有強大的介質功能，可以完成兩個不同的軋制過程，一個是熱軋，另一個是相應的冷軋。因為從煉鋼廠出來的鋼坯只是半成品，所以必須在熱軋機軋制，才能成為合格產(chǎn)品。

　　 首先，將煉鋼廠送來的連鑄鋼坯放入加熱爐中，然后經(jīng)過初級軋機的反復軋制，它進入熱軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工. 在熱軋生產(chǎn)線中，軋制的坯料被加熱和軟化，通過輥道送入軋機，最后軋制成用戶要求的尺寸。

　　 與此同時，軋鋼也是一項連續(xù)不間斷的操作. 鋼帶在輥道上運行速度快，自動化程度高，效率高。然而，首先，鋼坯可以在加熱和初始軋制后被送到熱軋生產(chǎn)線進行軋制. 切換到厚度通常為150 - 250 mm的連鑄坯的過程要簡單得多，在除磷至初軋后，它通過輥道進入精軋機. 這里的精軋機是一個四輥軋機。

　　 機器的前部裝有測速輥和飛剪來切斷板面的頭部.  速度可達23m / s，四輥軋機熱軋后的鋼軌厚度通常為幾毫克. 如果用戶需要更薄的鋼板，只能通過冷軋來實現(xiàn)。

　　 與熱軋機相比，冷軋產(chǎn)品主要包括普通冷軋板、鍍鋅板，即鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。熱軋機送來的鋼卷必須連續(xù)處理三次，氧化膜必須用鹽酸去除，然后才能送至冷軋機。

　　 在冷軋機上，開卷機打開鋼卷，然后將鋼帶引入五機架連續(xù)軋機，軋制成薄帶卷。五個機架還推出了不同規(guī)格的普通鋼帶卷，這些鋼帶卷根據(jù)用戶的不同要求進行加工。