熱軋機是改善鋼板板形的重要設備，用于解決鋼板軋制、冷卻和運輸過程中的各種板形缺陷。經(jīng)熱軋機校正后，鋼板的上表面存在全長壓痕缺陷，這是由上輥系統(tǒng)工作輥的表面缺陷造成的。由于熱軋機上輥表面的缺陷，影響了鋼板的表面質量。

　　 ( 1 )在線調(diào)整機架水平度

　　 拉出滾輪系統(tǒng)后，由激光動態(tài)跟蹤器檢測上框架下平面的水平度。根據(jù)檢測結果，將操作側的兩個壓缸壓下1. 5 mm，通過這種調(diào)整，消除上部框架的橫向傾斜；然后將彎曲輥打至1. 5 mm，并校準，即用1. 5 mm的位置被用作彎曲輥的新零位置，以消除上框架的原始負彎曲，上框架通過這兩次調(diào)整被調(diào)平。

　　 ( 2 )支承輥輥形優(yōu)化

　　 根據(jù)有限元分析，當上部框架處于水平狀態(tài)時，仍然存在一定的局部接觸現(xiàn)象。因此，優(yōu)化了上輥系統(tǒng)的支撐輥的輥形。根據(jù)局部接觸位置，將支撐輥的原始平輥形狀改變?yōu)橥馆佇螤?，從而改善支撐輥和工作輥之間的接觸狀態(tài)，防止磨損的碎屑由于局部接觸位置的嚴重磨損而粘附到工作輥表面，形成輥面缺陷，在矯直過程中壓入鋼板的上表面，并在鋼板的上表面形成凹痕。

　　 通過上機架的水平調(diào)節(jié)和支撐輥輥形的優(yōu)化，改善了上輥系統(tǒng)的工作輥和支撐輥之間的接觸狀態(tài)。在實際矯直過程中，支撐輥旋轉良好，支撐輥和工作輥的表面沒有磨損現(xiàn)象，消除了上輥表面缺陷的產(chǎn)生，減少了矯直輥的停止和磨削時間，恢復了熱軋機的正常運行。

　　 根據(jù)鋼板上表面壓痕的位置和特征，對工作輥和支承輥的輥面進行了檢查。根據(jù)輥表面缺陷的位置，發(fā)現(xiàn)輥表面缺陷是由工作輥和支承輥之間的局部磨損引起的，通過對上機架的水平度檢測和有限元分析，發(fā)現(xiàn)造成局部磨損的原因是上機架不平整和支撐輥形狀不良.  并提出了相應的措施。通過現(xiàn)場實施，這些措施得到了驗證，取得了良好的效果，解決了熱軋機上輥表面的缺陷問題。